impianti aspirazione
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Impianti aspirazione abbattimento polveri

Aspirazione polveri depurazione industriale

Con impianto di aspirazione  polveri si intende un'apparecchiatura o un impianto  composto da condotti e alimentato da uno o più ventilatori che aspirano polveri o altri elementi, in modo da poter garantire un efficace purificazione dell'aria. Negli impianti di abbattimento polveri la scelta del filtro è vincolata alla tipologia delle polveri, dei fumi e delle sostanze aspirate (ad esempio aspirazione polveri, aspirazioni polveri nei settori delle falegnamerie, calzaturiero, materie plastiche, siderurgico, fonderie, acciaierie) ed ai limiti di emissioni stabiliti dalla legge (riferimenti dls 152/2006 e dls 4/2008).


ATEX 

Un altro parametro fondamentale nella scelta del corretto sistema di abbattimento polveri è l’analisi della qualità della polvere, la quale se rienta nella classificazione ATEX, ossia se si tratta di polvere potenzialmente esplosiva, sarà trattata con filtri ATEX corrispondenti ai requisiti delle direttive  europee ATEX 94/9/CE













L'abbattimento polveri è necessario nei processi produttivi dove, oltre ai normali prodotti di lavorazione, vengono prodotte polveri di qualunque tipo. L'abbattimento polveri vuol dire ridurre o, quando possibile, impedire che le stesse si sviluppino e si diffondano all'interno dell'ambiente di lavoro.


Benefici legati all'abbattimento delle polveri


Grazie all'abbattimento delle polveri un azienda, e con essa le persone che ci lavorano, possono ottenere almeno tre benefici.


- Benefici sulla salute :  


Chi lavora in un ambiente dove si produce polvere, rischia di  respirarla o di venirne a contatto con possibili conseguenze sulla salute. Abbattere la polvere vuol dire migliorare la salute delle persone.


- Benefici organizzativi: 


La polvere prodotta dalle lavorazioni, se non raccolta e abbattuta subito, può espandersi all'interno della realtà produttiva occupando spazio e costringendo gli addetti ad un lavoro di costante pulizia.                                            

Lavorare in un ambiente in cui la polvere è stata abbattuta sul nascere aiuta a velocizzare e migliorare i processi produttivi.


- Benefici economici:


In base alla tipologia, la polvere abbattuta e recuperata può essere reimmessa nel ciclo produttivo con un risparmio nell'acquisto delle materie prime da lavorare.

Come abbattere le polveri?


Le soluzioni per ridurre o eliminare le polveri devono tener conto della natura della polvere e della sua concentrazione all'interno del luogo di lavoro.
Le aree dove si sviluppano le polveri devono essere circoscritte e dotate di un idoneo sistema di aspirazione.


La captazione, ovvero il punto di partenza di un impianto abbattimento polveri


Per la buona riuscita di un impianto di abbattimento polveri l'aspirazione dovrà essere effettuata il più vicino possibile al luogo di generazione delle polveri. Fatta eccezione per le macchine dotate di sistema di captazione interno, in cui basta collegare l'impianto di aspirazione ad una flangia posta sulla macchina, la captazione viene eseguita con:


Cappe aspiranti 

Vere e proprie bocche aspiranti che, in base alla dimensione e alla forma, possono essere fisse, collegate a un braccio snodato o semplicemente ad una tubazione di trasporto. Esse, tra l'altro, vengono utilizzate anche per aspirare fumi;

Banchi aspiranti:  

La polvere prodotta dalla lavorazione (es. molatura, smerigliatura, taglio plasma) in virtù del peso proprio cade venendo aspirata e raccolta;


Pareti aspiranti :    

Da utilizzare in caso di lavorazioni con espulsione di scorie polverose verso una   direzione frontale (es.Verniciatura, smerigliatura, ecc.);


Cabine aspiranti:

Dove la zona di emissione di lavoro viene isolata e la polvere viene aspirata attraverso delle griglie laterali.


L'aspiratore degli impianti abbattimento polveri


Un impianto di aspirazione abbattimento polveri per funzionare ha bisogno di un aspiratore.
L'aspiratore è un componente meccanico che in fase di utilizzo permette lo spostamento il trasporto dal punto di captazione al punto di espulsione passando attraverso i filtri.


Trattandosi di polveri l'aspiratore dovrà essere del tipo medio/alta pressione in funzione del materiale di composizione della polvere (più il materiale è peso maggiore deve essere la pressione supportata dall'aspiratore), del quantitativo di polvere prodotta durante la lavorazione (dal quale deriva anche la portata d'aria e pressione necessaria per spostare le polveri) e del tipo di filtro necessario per l'abbattimento delle polveri.


E' importante considerare che la ricerca dell'aspiratore idoneo per l'abbattimento delle polveri  dovrà prevedere uno studio approfondito sulle lavorazioni, i filtri necessari per eliminare le polveri.




  














I depolveratori (o gruppi filtranti), il cuore dei sistemi abbattimento polveri


I depolveratori sono i componenti che si occupano di separare fisicamente le polveri dall'aria.
​Nella scelta dei filtri abbattimento polveri più idonei, dovranno essere considerati una serie di fattori quali:

- Tipologia di polveri:  

La composizione delle polveri è di fondamentale importanza per la scelta del materiale componente il setto filtrante: poliestere e poliestere antistatico.

                           

Nota: Il tipo di materiale aspirato influisce anche nella realizzazione dell'impianto e nelle sicurezze ATEX.                          

Per esempio, polveri di farine cereali o alluminio, per la sua natura, sono esplosive e quindi devono essere trattate con specifici prodotti;


- Dimensione polvere :

Quando all'interno del flusso aspirato c'è la presenza di polveri di grosse dimensioni può essere utile pre-filtrare l'aria con un filtro a ciclone per eliminare dal flusso le particelle più grandi e migliorare le prestazioni del gruppo filtrante.


Filtro autopulente a maniche con scuotitore meccanico è dotato di un sistema di pulizia pneumatica a getto d’aria compressa.

L’aria polverosa entra nella camera di calma nella quale le particelle più pesanti cadono direttamente verso il basso, le più leggere si aggrappano sulla superficie esterna delle maniche filtranti, che sono realizzate con un tessuto speciale, in grado di trattenere le polveri aspiratee fino al grado di purezza richiesto, e mantenute nella loro forma da una gabbietta metallica posta all’interno.


Un sistema di pulizia ad impulsi d’aria compressa realizzato con valvole a membrana e tubi venturi a duplice azione, pulisce le maniche in modo veloce ed efficiente.


La pulizia avviene ad intervalli di tempo regolabili ma è basata soprattutto sulla differenza di pressione per un risparmio energetico ottimale.


Il getto d'aria compressa, ad una pressione di 6 atm, attraverso i tubi Venturi posti sopra le maniche, richiama una quantità d'aria pulita secondaria pari a circa 5 volte il suo volume, producendo un'onda di pressione che percorre l'interno della manica dall'alto verso il basso, staccando cosi le particelle polverose attaccate all'esterno della stessa.


Le polveri cadono in una tramoggia tronco-trapezoidale e vengono scaricate mediante una valvola dosatrice motorizzata. L’aria si depura passando all'interno del mezzo filtrante, quindi raggiunge il plenum alla sommità del filtro, da dove passa ad un apposito camino completo di presa per analisi.

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FILTRO AUTOPULENTE A CARTUCCEFILTRO AUTOPULENTE A CARTUCCEFILTRO AUTOPULENTE A CARTUCCEFILTRO AUTOPULENTE A CARTUCCEFILTRO AUTOPULENTE A CARTUCCE
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